O processo de secagem das folheadas pode ser dividido em três etapas: ① etapa de aquecimento; ② o estágio de secagem-de taxa constante; e ③ o estágio-de secagem com taxa decrescente.
Com base neste princípio, o secador pode ser projetado como uma unidade de duas-seções-uma seção frontal e uma seção traseira. Os ventiladores na câmara de secagem frontal são alimentados por motores de maior-capacidade, enquanto os da seção traseira utilizam potência relativamente menor. Uma seção aberta é incorporada no meio do processo de secagem e uma seção de resfriamento é adicionada na extremidade final. Os ventiladores de fluxo-axial puxam o ar frio para dentro da câmara de resfriamento, onde ele é então direcionado uniformemente para as facetas através de bicos dentro de uma caixa plenum; isso alivia efetivamente as tensões internas nas placas e minimiza a deformação.
Para garantir a descarga eficiente de umidade da máquina, dispositivos ajustáveis-de exaustão de umidade devem ser instalados nas seções frontal e traseira da secadora. Como a água livre constitui uma proporção significativa da umidade no folheado-gerando um grande volume de vapor após a evaporação-as aberturas de exaustão na seção correspondente podem ser mais abertas. Por outro lado, como a evaporação da água ligada gera um volume relativamente menor de vapor, as aberturas de exaustão naquela seção podem ser ajustadas para uma abertura mais estreita.
Melhorar a orientação do fluxo de ar quente-garantindo assim que ele impacte as facetas de maneira uniforme e em alta velocidade-é a chave para melhorar a qualidade da secagem. Dado que os folheados de diferentes espécies e espessuras de madeira apresentam vários graus de encolhimento durante a secagem, e que o teor de humidade final alvo varia dependendo dos requisitos específicos, a velocidade de alimentação do folheado deve ser concebida para ser ajustável em vários níveis.
Os componentes principais da câmara de secagem,-como trocadores de calor e plenums-também exigem projeto científico. Trocadores de calor com aletas{3}retangulares elípticas oferecem alta eficiência térmica e foram amplamente adotados por fabricantes em toda a indústria de secadores. Os plenums devem ser projetados com seção transversal-variável; especificamente, a área-da seção transversal da caixa deve diminuir gradualmente a partir do ponto onde o fluxo de ar quente entra. Este design garante que a velocidade do fluxo de ar quente que sai de cada bocal individual permaneça consistente em todo o sistema; além disso, o uso de bicos alargados (em forma de sino) serve para melhorar ainda mais a orientação e a direcionalidade do fluxo de ar.