1) Dois-espalhadores de cola em rolo.
O espalhador de cola de dois{0}}rolos consiste principalmente em rolos espalhadores superiores e inferiores e um recipiente de cola. O rolo dispersor inferior fica parcialmente submerso no recipiente de cola e o adesivo aplicado ao rolo dispersor superior é transferido do rolo inferior. À medida que um folheado passa entre os dois rolos de espalhamento, o contacto com os rolos faz com que o adesivo nas suas superfícies seja aplicado tanto nas superfícies superior como inferior do folheado. A quantidade de adesivo aplicada é controlada principalmente ajustando a folga entre os rolos de espalhamento superior e inferior e a pressão exercida pelo rolo superior. Geralmente, quanto mais espessa e estreita for a faceta, maior será a pressão exercida pelos rolos sobre a faceta, resultando em menor quantidade de adesivo aplicado; inversamente, um folheado mais fino e mais largo resulta em uma maior quantidade de adesivo aplicado. A forma e a densidade das ranhuras nas superfícies dos rolos também influenciam a quantidade de adesivo aplicado. Idealmente, o nível do líquido do adesivo no recipiente de cola deve atingir aproximadamente um{7}}terço do diâmetro do rolo de espalhamento inferior; níveis muito altos ou muito baixos afetarão negativamente a quantidade de adesivo aplicado.
2) Espalhador de cola com três-rolos.
O espalhador de cola com três{0}}rolos apresenta um rolo de dosagem adicional posicionado adjacente ao rolo de espalhamento superior ou inferior. Durante o processo de distribuição, a quantidade de adesivo aplicada é determinada pela distância entre o rolo de distribuição e o rolo de dosagem. Quando o rolo dosador é posicionado próximo ao rolo espalhador superior, o adesivo é fornecido através de uma mangueira de uma bomba de cola, utilizando a calha formada entre os rolos espalhador e dosador para armazenar o adesivo; quando o rolo dosador é posicionado próximo ao rolo dispersor inferior, o adesivo é fornecido diretamente do recipiente de cola, garantindo que a quantidade de adesivo aplicada não seja afetada pelas flutuações no nível do líquido do recipiente de cola. Embora o espalhador de cola de três{4}}rolos ofereça qualidade de espalhamento superior, ele permite controle independente sobre a quantidade de adesivo em apenas um lado do folheado; consequentemente, não é tão amplamente utilizado como outros tipos de equipamento de espalhamento.
3) Quatro - espalhadores de cola em rolo.
O espalhador de cola de quatro{0}}rolos incorpora um rolo de medição adicional posicionado adjacente aos rolos de espalhamento superior e inferior, permitindo controle independente sobre a quantidade de adesivo aplicado às superfícies superior e inferior do folheado. A velocidade linear dos rolos dosadores é normalmente 15% a 20% menor que a dos rolos espalhadores, permitindo que funcionem como raspadores que regulam a camada adesiva. Além disso, a distância entre os rolos de dosagem e os rolos de distribuição é ajustável, garantindo que a espessura das camadas adesivas superior e inferior permaneça uniforme e consistente. Com os rolos espalhadores superiores e inferiores fornecendo adesivo simultaneamente e de forma independente-sem interferência mútua-, a máquina fica menos propensa a instabilidade operacional ou "saltos" durante o processo de espalhamento; como resultado, é um tipo de equipamento de espalhamento de cola amplamente adotado.
Existem duas configurações distintas para a disposição dos rolos dosadores em um-espalhador de cola de quatro rolos. 1). Os rolos de compressão superior e inferior são posicionados em cada lado do rolo aplicador, recebendo o adesivo independentemente de uma bomba de cola por meio de mangueiras de abastecimento separadas; 2) Os rolos de compressão superior e inferior estão situados no lado de alimentação do rolo aplicador, sendo o rolo superior alimentado por uma bomba de cola e o rolo inferior alimentado por um tanque de adesivo subjacente. Devido às diferenças na disposição dos rolos e nos métodos de fornecimento de adesivo, suas respectivas funções também variam. O primeiro garante aplicação uniforme e consistente do adesivo, conservando assim o material; o último é mais adequado para cenários que exigem taxas de produção mais elevadas.